Eine Anleitung zu magnetischen Antriebspumpen

Magnetantriebspumpen, oft als als bezeichnet als als Mag-Antriebspumpen , sind eine spezielle Pumpe-Art, die für die Verarbeitung gefährlicher, korrosiver oder hoher Purity-Flüssigkeiten ohne das Risiko einer Leckage ausgelegt ist. Im Gegensatz zu herkömmlichen Pumpen, die eine mechanische Dichtung verwenden, verlassen sich Magn-Drive-Pumpen auf einen einzigartigen und genialen Versiegelungsmechanismus: Magnetismus. Dieses Design macht sie zu einer Top-Wahl für Anwendungen, bei denen Sicherheit, Umweltschutz und Zero-Lakage von entscheidender Bedeutung sind.

Wie eine magnetische Antriebspumpe funktioniert

Der Kern der Designpumpe einer Magn-Drive-Pumpe liegt in den beiden magnetischen Kupplungen: dem äußeren Magneten und dem inneren Magneten.

• Äußerer Magnet: Dieser Magnet ist an der Antriebswelle des Motors befestigt und dreht sich damit.
• Innerer Magnet: Dieser Magnet ist an der Laufradwelle der Pumpe befestigt und befindet sich im versiegelten Pumpengehäuse.

Ein wichtiges Merkmal des Designs ist das Containment Shell (auch als Dose oder Leichentuch bekannt). Diese statische, nichtmagnetische Barriere trennt den inneren Magneten und die Flüssigkeit vom äußeren Magneten und dem Motor. Wenn der Motor den äußeren Magneten dreht, verläuft das Magnetfeld durch die Eindämmschale und übt eine Kraft auf den inneren Magneten aus, wodurch es in perfekter Synchronisation dreht. Der innere Magnete dreht sich wiederum um den Laufrad, der die Flüssigkeit bewegt.

Da die Flüssigkeit vollständig in der Pumpengehäuse und der Eindämmschale enthalten ist, ist keine dynamische mechanische Dichtung erforderlich, die bei herkömmlichen Pumpen der häufigste Ausfall und Leckagen ist.

Wichtige Vorteile von Magnetantriebspumpen

Das No-Lakage-Design von a Magnetantriebspumpe Bietet eine Reihe erheblicher Vorteile:

• Null -Leckage: Dies ist der wichtigste Vorteil. Das hermetisch versiegelte Design beseitigt Tropfen, Lecks und Emissionen, wodurch diese Pumpen ideal zum Umgang mit gefährlichen, giftigen oder teuren Flüssigkeiten sind. Dies schützt auch das Personal und die Umwelt vor der Exposition.
• Reduzierte Wartung: Ohne mechanische Dichtung sind keine häufigen Einstellungen, Versiegelungersatz oder die damit verbundenen Ausfallzeit erforderlich. Dies führt zu niedrigeren Wartungskosten und einer längeren Betriebsdauer.
• Verbesserte Sicherheit: Beseitigung von entflammbaren, korrosiven oder giftigen Flüssigkeiten verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz drastisch.
• Kontaminationsfreies Pumpen: Für Anwendungen, die eine hohe Reinheit erfordern, z.
• Korrosionsbeständigkeit: Die Eindämmschale und andere benetzte Teile können aus einer Vielzahl von korrosionsbeständigen Materialien wie Kunststoffen (PP, PVDF) oder fortgeschrittenen Legierungen (Hastelloy, Titan) hergestellt werden, um die spezifische zu behandelnde zu behandelnde Flüssigkeit abzustimmen.

Einschränkungen und Überlegungen

Während markante Magaztreuepumpen für jede Anwendung nicht geeignet sind. Einige Einschränkungen sind:

• Trockenes Laufen: Sie sind sehr anfällig für Beschädigungen durch trockenes Laufen. Die inneren Magnete und Lager werden oft geschmiert und von der gepumpten Flüssigkeit abgekühlt. Ohne sie kann die durch Reibung erzeugte Wärme die Pumpe schnell schädigen und die Magnete entmagnet.
• Festspiele mit Feststoffen: Die engen Toleranzen in der Eindämmungschale machen sie für Flüssigkeiten mit hohen Konzentrationen an Feststoffen oder Schleifmitteln ungeeignet, was zu Schäden an den Lagern und der Hülle führen kann.
• Höhere anfängliche Kosten: Das spezielle Design und die Materialien können den anfänglichen Kaufpreis höher als der einer mechanisch versiegelten Pumpe höher machen.

Gemeinsame Anwendungen

Magnetantriebspumpen sind ein Grundnahrungsmittel in Branchen, in denen Zuverlässigkeit und Sicherheit von größter Bedeutung sind. Sie werden häufig verwendet für:

• Chemische Verarbeitung: Übertragung von Säuren, Basen, Lösungsmitteln und anderen aggressiven Chemikalien.
• Pharmazeutische und Biotechnologie: Umgang mit hoher Purity-Wasser, sterilem Medien und pharmazeutischen Zutaten.
• Wasserbehandlung: Dosierung und Übertragung von korrosiven Chemikalien wie Natriumhypochlorit oder Eisenchlorid.
• Petrochemische Industrie: Pumpen flüchtige und gefährliche Kohlenwasserstoffe.
• Plattierung und Oberfläche Finishing: Zirkulierende korrosive Plattierungslösungen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Magnetantriebspumpe fällt als kritische Technologie für alle Anwendungen auf, die absolute Flüssigkeitsbekämpfung fordern. Das geniale Design umgeht die traditionellen Ausfallpunkte und bietet eine zuverlässige, wartungsarme und umweltbewusste Lösung für die schwierigsten Pumpaufgaben.