Was sind die verschiedenen Arten von chemischen Pumpen?

Chemische Pumpen sind spezielle Geräte, die zum Transpodert von korrosiven, abrasiven oder Hochtemperaturflüssigkeiten entwickelt wurden. Sie werden in verschiedenen Branchen, einschließlich Petrochemikalien, Feinschemikalien, Pharmazeutika und Umweltschutz, häufig eingesetzt. Aufgrund der einzigartigen Natur der Flüssigkeiten, mit denen sie umgehen, Chemische Pumpen Unterscheiden Sie sich erheblich von Standard -Wasserpumpen in ihren Materialien, Struktur und Versiegelungsmethoden. Die verschiedenen Arten von verstehen Chemische Pumpen ist entscheidend für die Auswahl der richtigen Geräte, um die Sicherheit und Effizienz von Produktionsprozessen zu gewährleisten.

1. Chemiepumpen zentrifugaler

Zentrifugalpumpen sind die häufigste Art von Pumpe in der chemischen Industrie. Sie arbeiten mit der Zentrifugalkraft, die von einem rotierenden Laufrad erzeugt wird, um die Flüssigkeit zu bewegen. Basierend auf ihrer Struktur und Anwendung können zentrifugale chemische Pumpen weiter kategorisiert werden:

• Horizontale einstufige einstufige chemische Zentrifugalpumpe: Dies ist der am weitesten verbreitete Typ, der für seine einfache Struktur und einfache Wartung bekannt ist. Es wird normalerweise zum Transport sauberer Flüssigkeiten ohne feste Partikel verwendet. Der Pumpenkörper und das Laufrad werden normalerweise aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl oder Fluoroplastik hergestellt.

• Vertikale Langschaft-Sumpfpumpe: Der Pumpenkörper dieser Art wird in die Flüssigkeit getaucht, während der Motor über der Flüssigkeitsfläche montiert ist. Es eignet sich zum Pumpen von Flüssigkeiten, die Feststoffe oder solche enthalten, die einen hermetischen Transport benötigen, insbesondere beim Pumpen vom Boden der Panzer.

• Selbstprimierende chemische Zentrifugalpumpe: Diese Pumpe erfordert vor dem Start nicht vor dem Füllen mit Flüssigkeit. Es kann die Luft automatisch aus dem Saugrohr vertreiben, um Selbstverdiener zu erzielen. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen die Pumpe ohne überflutete Sauglinie arbeiten muss, z. B. das Pumpen aus unterirdischen Lagertanks.

2. Magnetantriebspumpen

Auch bekannt als Mag-Antriebspumpen or Motorpumpen in Konserven Magnetantriebspumpen sind eine Art und leckfläch-freie Chemikalpumpe. Ihr Hauptmerkmal ist die Verwendung einer magnetischen Kopplung, um das Drehmoment anstelle eines herkömmlichen mechanischen Siegels zu übertragen.

• Wie sie funktionieren: Der Rotor des Elektromotors ist nicht kontaktisch mit dem Rotor des Pumpenlaufers über externe und interne Magnete angeschlossen. Während sich der Motor dreht, fahren die externen Magnete die inneren Magnete und das Laufrad, um synchron zu drehen, wodurch die Flüssigkeit gepumpt wird.

• Vorteile: Ihr größter Vorteil besteht darin, vollständig und lecker zu sein, wodurch alle Leckageprobleme durch Verschleiß oder Misserfolg mechanischer Dichtungen beseitigt werden. Sie eignen sich besonders für den Umgang mit hochgiftigen, brennbaren, explosiven oder starken ätzenden Medien.

• Nachteile: Sie sind relativ teurer und sind nicht zum Pumpen von Flüssigkeiten geeignet, die feste Partikel enthalten, da diese Partikel trockenen Reibungsschäden für die Gleitlager verursachen können.

3. Membranpumpen

Zwerchfellpumpen sind eine Art positiver Verschiebungspumpe. Sie arbeiten mit der Hubkrockenbewegung eines Zwerchfells, um das Volumen der Pumpenkammer zu ändern und so Flüssigkeit anzuziehen und zu vertreiben.

• Wie sie funktionieren: Ein Membran, der von einem Elektromotor, Luft oder Hydraulik angetrieben wird, bewegt sich hin und her. Wenn sich das Zwerchfell nach hinten bewegt, nimmt das Volumen des Pumpenkammers zu und erzeugt ein Vakuum, das Flüssigkeit anzieht. Wenn es sich vorwärts bewegt, nimmt das Volumen ab und vertreibt die Flüssigkeit.

• Vorteile: Sie haben keine mechanischen Dichtungen, was Lecks verhindert. Sie sind besonders effektiv zum Pumpen von Flüssigkeiten mit festen Partikeln, hohen Viskosität oder starken korrosiven Eigenschaften.

• Typen: Die Haupttypen sind luftbetriebene Membranpumpen und elektrische Membranpumpen. Lufträtige Versionen werden häufig in explosionssicheren Umgebungen verwendet.

4. Zahnradpumpen

Zahnradpumpen sind eine andere Art der positiven Verschiebungspumpe, die das Vernischen von Gängen zum Bewegen der Flüssigkeit verwendet.

• Wie sie funktionieren: Ein Paar Mischungen dreht sich im Pumpengehäuse. Wenn die Zahnräder unhöflich sind, wird ein Vakuum erzeugt, das Flüssigkeit zeichnet. Da sie wieder in Griff sind, wird die Flüssigkeit herausgedrückt.

• Vorteile: Sie haben eine kompakte Struktur und einen stabilen Fluss, wodurch sie zum Pumpen von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität mit einigen Schmiereigenschaften geeignet sind.

• Anwendungen: In der chemischen Industrie, Chemische Zahnradpumpen werden häufig zum Transport von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität wie Ölen und Polymeren verwendet.

5. Peristaltische Pumpen

Peristaltische Pumpen, auch als Schlauchpumpen bezeichnet, sind eine einzigartige Art der positiven Verschiebungspumpe.

• Wie sie funktionieren: Ein Rotor mit Rollen oder Schuhen im Pumpenkopf drückt ein flexibles Rohr, wodurch eine peristaltische Bewegung erzeugt wird, die die Flüssigkeit nach vorne drückt.

• Vorteile: Die Flüssigkeit kommt nur mit der inneren Wand des Rohrs in Kontakt, nicht mit dem Pumpenkörper oder einer mechanischen Komponenten. Dies macht sie völlig kontaminationsfrei. Das Röhrchen ist auch leicht zu ersetzen, um verschiedene Medien zu reinigen oder zu ändern. Sie eignen sich zum Pumpen von hohen oder schersensitiven Flüssigkeiten.

• Anwendungen: Peristaltische Pumpen werden in Pharmazeutika, Lebensmittelverarbeitung und Labors weit verbreitet, in denen hohe Hygienestandards erforderlich sind.

Wie wähle ich die richtige chemische Pumpe aus?

Bei der Auswahl a Chemische Pumpe Es ist wichtig, mehrere Faktoren zu berücksichtigen:

• Flüssigkeitseigenschaften: Dies umfasst die Korrosivität, Viskosität, Temperatur und die Frage, ob sie feste Partikel enthält.

• Durchflussrate und Kopf: Diese Parameter werden durch die Prozessanforderungen bestimmt.

• Betriebsumgebung: Ist ein explosionssicheres Design benötigt? Benötigt die Flüssigkeit einen hermetischen Transport?

• Kosten: Berücksichtigen Sie die Kaufkosten, Betriebskosten und Wartungskosten der Pumpe.

Durch die gründliche Bewertung dieser Faktoren können Sie die am besten geeigneten auswählen Chemische Pumpe Für Ihre Produktionsanforderungen, um einen sicheren, stabilen und effizienten Prozess zu gewährleisten.